Бизнес-идеи: как креативно подойти к переработке мусора

Нынешней весной государства ЕС утвердили долгосрочную программу по увеличению переработки твёрдых бытовых отходов до 70% к 2030 году. В настоящее время в Евросоюзе этот показатель чуть выше 50%. Переработку мусора сложно монетизировать, поэтому частный бизнес участвует в таких проектах с неохотой и осторожностью.

Тем не менее в мире есть немало компаний, весьма успешно зарабатывающих на мусоре.

Кровельные материалы из использованных подгузников

Американская компания Knowaste ещё в 1990-х начала реализовывать авторскую технологию переработки подгузников и прочих средств личной гигиены. Подгузники очищают, нагревают, измельчают, стерилизуют и гранулируют. Затем мелкие белые гранулы превращают в кровельные материалы.

В 2011 году компания запустила производство в Шотландии. В Великобритании ежегодно используется около 3 миллиардов подгузников. Надо понимать, что каждый из них разлагается в течение 500 лет, поэтому их утилизация крайне важна. По этой причине завод West Bromwich всячески поддерживался британским правительством.

Британские власти организовали доставку на завод использованных средств гигиены из детских садов, приютов и домов престарелых. За 5 лет предприятие переработало 77 миллионов подгузников. Подгузниково-кровельный бизнес приносил владельцам хорошие прибыли, однако из-за жалоб местных жителей на неприятный запах в округе завод в Шотландии пришлось закрыть.

Компания приняла решение перенести производство в Южную Африку. К концу текущего года в провинции Гаутенг начнёт функционировать аналогичное предприятие.

Дерево из газет

Проект Newspaperwood интересен тем, что технологию придумали не инженеры и технологи, а дизайнер. Голландский студент Мики Мейер узнал о том, что около 30% тиражей периодических изданий не раскупается. Молодой человек был поражён такой информацией, ведь ради этих невостребованных газет вырубаются целые леса. Тогда у Мейера и родилась идея превращать газеты обратно в дерево.

Бумажная древесина получается путём склеивания и прессования газет. В производстве используется органический клей – без растворителей и пластификаторов. Готовый материал можно резать, фрезеровать, шлифовать, покрывать лаком – делать с ним всё, что и с обычным деревом. Обработка бумажной древесины достаточно затратная, мебель из такого материала получается недешёвой и с трудом конкурирует с традиционной. Тем не менее проект неплохо окупается.

Одежда из пластиковых бутылок

Одежду из переработанной пластиковой тары производят несколько компаний. Американская Picture делает спортивную одежду. Oak Hall Industries из США шьёт мантии и шапочки-конфедератки для выпускников учебных заведений. Итальянская Zegna выпустила «умную» куртку из переработанного пластика со встроенными солнечными панелями для подзарядки телефона. Многие другие фирмы также экспериментируют с новым материалом.

Но первым человеком, который начал системно зарабатывать на производстве повседневной одежды из полиэстеровой ткани, оказался живущий в Дубае британец Крис Барбер. Он выпускает джинсы, топы, флисовые рубашки и бейсболки и продаёт их в Объединённых Арабских Эмиратах, Великобритании и Соединённых Штатах.

К примеру, для изготовления одной бейсболки требуются три полулитровых пластиковых бутылки, для пары спортивных шортов – около 30-и. Состав ткани может быть разным: пластиковое волокно можно применять в чистом виде, а можно смешивать с хлопчатобумажной нитью в различных пропорциях.

«Пластиковая» одежда успешно продаётся уже год, вложения хорошо окупаются. Барбер планирует развивать производство и улучшать качество одежды.